有些朋友认为紧固件有点小毛刺照样能用，实际上随着使用时间的增加，小毛刺也有可能引发大事故，所以保持紧固件表面平整没有毛刺很重要。今天，和大家分享一下我们常用的去毛刺的十大方法。

1.比较传统且普遍的就是人工去毛刺了，就是用锉刀、砂纸等工具，打磨螺栓等紧固件，来去毛刺。这种方法对技术要求不高，适用于结构简单、有小毛刺的紧固件。整体来说，人工去毛刺效率不是很高，难以去除复杂的毛刺如交叉孔等。

2.对于批量大的小件紧固件，常用研磨去毛刺的方法，就是通过振动、喷砂、滚筒等方式来去除毛刺。这种方法去毛刺有时候不是很干净，后续还要人工处理或者配合其他方式去毛刺。

3.分型面比较简单的紧固件，可以用冲模去毛刺的方法，就是采用制作冲模配合冲床来去毛刺。这种方法去毛刺的效率比人工去毛刺高，但是需要一定的粗模和精冲模制作费用，还可能需要这做整形模。

4.空间结构简单、位置简单有规律的毛刺可以选择雕刻机去毛刺，这种方法成本不是很高，效率不错。

5.如果毛刺的壁厚较小且紧固件也比较小的话，可以试试冷冻去毛刺的方法，就是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸来去除毛刺。这种方法的设备成本较高。

6.像汽车航天等精密零部件等高精密领域，会用热爆去毛刺（热能去毛刺）的方法，就是将一些易燃气体，通入到设备炉中，然后通过某些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解毛刺。这种方法所需设备昂贵，成本很高，且对技术要求高，去除毛刺的效率也比较低，操作不当还会引起生锈、变形等副作用。

7.为了去除零件中隐蔽部位交叉孔或者形状复杂的紧固件的毛刺，可以选择电解去毛刺的方法。这种方法利用了电解作用，但是由于电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到影响，让紧固件表面失去光泽，甚至影响尺寸精度。不过电解去毛刺的效率很高，一次操作只要几秒到几十秒，在电解去毛刺的时候还需对紧固件进行清洗和防锈处理。齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等常用这种方法。

8.那些难以去除的内部毛刺，如泵体、阀体等产品上的铣削毛刺，可以用化学去毛刺的方法，利用电化学反应的原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺。

9.如果是那种很微小，只能通过显微镜才能观测到的微观毛刺，适合用超声波去毛刺的方法，利用超声波传播产生的瞬时高压，来去除这些毛刺，精度很高。

10.汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统上用的零件和紧固件，会用到高压水喷射去毛刺的方法，借助水的瞬间冲击力来去除毛刺和飞边，且能够同时清洗零件。这种方法的设备很贵，成本高。