在滚动螺纹之前,需要将滚动螺纹的部分切割到螺纹的中径尺寸。滚动通过钢丝板(滚动模具)的压力形成螺纹。滚动工艺形成的螺纹优点是螺纹部分的塑料金属纤维流线不被切断,因此螺栓强度增加,精度高,质量均匀,因此滚动工艺得到了广泛的应用。
为了制造最终产品的螺纹外径,所需的螺纹坯直径不同,因为它受到螺纹精度、材料涂层等因素的限制。例如,如果螺纹未来需要热镀锌表面处理,应考虑表面处理对螺纹最终尺寸的影响,滚动螺纹需要提前。
滚动(摩擦)压力螺纹是指利用塑性变形形成螺纹牙齿的加工方法。采用与加工螺纹相同螺距和牙齿形状的滚动(摩擦板)模具,挤压圆柱形螺纹,旋转螺纹,最后将滚动模具上的牙齿形状转移到螺纹上,形成螺纹。
滚动(摩擦)压力螺纹加工的共同点是滚动转数不需要太多,如果过多,效率低,螺纹牙表面容易产生分离现象或随机扣现象。相反,如果转数过小,螺纹直径容易失去圆,滚动初始压力异常增加,导致模具寿命缩短。
滚压螺纹常见缺陷:螺纹部分表面裂纹或划痕;随机扣;螺纹部分失圆。如果发生大量这些缺陷,在加工阶段就会发现。如果数量较少,这些缺陷将在生产过程中流通给用户,造成麻烦。因此,应总结加工条件的关键问题,并在生产过程中控制这些关键因素。
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