通过添加铬、镍、钼和钒等合金元素，可以提高碳钢的淬透性以及其他性能，例如耐腐蚀性和疲劳强度。

提高对热处理和冷加工的响应与碳含量成比例的总体趋势，常见于普通碳钢，同样适用于合金钢。然而，最终性能对合金添加也很敏感。

可用合金钢的数量使得为任何给定应用选择钢变得困难，并且在大多数情况下，将有许多钢可以满足要求。

温柔的小雨，纷繁扬扬。打湿了衣衫，落在了过客的心上。飘落的花瓣，在风尘中蜷蜷，只把冷艳留给了过往。雄壮的钟音带来了旷古的吟唱。陈旧的寺庙，尘封着太多欣喜与哀伤。

全面了解20MnTiB钢的供货条件要求

20MnTiB这是一种20CrMnTi的代用钢，合金结构钢，具有良好的力学性能和工艺性能，在油中临界淬透直径达14～27mm，正火后可切削性能良好，热处理后的疲劳强度、变形量及渗碳后在弯曲负荷下的缺口敏感性等均不亚于20CrMnTi；此外，渗碳时晶粒长大倾向较小，所以渗碳后可以降温(不低于800℃)淬火，但热处理时变形量比20CrMnTi稍大。用于制造汽车、拖拉机小中截面和中等载荷的各种齿轮及渗碳零件，如汽车变速器和后桥齿轮，可代替20CrMnTi钢使用。

20MnTiB紧固件的热处理方法，它包括以下步骤：

(a)升温：将紧固件装炉后升温至900～950℃；

(b)渗碳：使紧固件在渗碳介质中进行保温渗碳；

(c)降温：将渗碳后的紧固件降温至800～850℃，保温；经油冷冷却至60～90℃，保温；

(d)回火：将紧固件以5～10℃/min的速度升温至140～160℃进行回火处理，空冷至室温即可。通过对紧固件依次进行升温热处理、渗碳、降温保温和回火工艺处理，能够在保证B元素含量的基础上促使碳原子向合金内层扩散，渗碳效率高且紧固件韧性好。

20MnTiB化学成分：碳C：0.17～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.30～1.60硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.030镍Ni：≤0.030铜Cu：≤0.030钛Ti：0.04～0.10硼B：0.0005～0.0035

一种20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：升温：将紧固件装炉后升温至900～950℃；渗碳：使紧固件在渗碳介质中进行保温渗碳；

(a)降温：将渗碳后的紧固件降温至800～850℃，保温；经油冷冷却至60～90℃，保温；

(b)回火：将紧固件以5～10℃/min的速度升温至140～160℃进行回火处理，空冷至室温即可。

2.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(a)中，所述升温速度为15～25℃/min。

3.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(b)中，所述保温渗碳的时间为2～4h。

4.根据权利要求3所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：以甲醇为载气、丙酮为渗碳剂进行渗碳。

5.根据权利要求3所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(b)中，渗碳的碳势为1.1～1.5％C。

6.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(c)中，所述降温的速度为8～14℃/min，在800～850℃保温10～15min。

7.根据权利要求5所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(c)中，在60～90℃保温5～8min。

8.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(d)中，所述空冷的降温速度为3～14℃/min。

回火的目的

回火是将淬火后的零件加热到A1一下的某一温度，保温一定时间后，以适当的形式冷却到室温的热处理工艺。

回火的主要目的是使零件有高的硬度和耐磨性,消除了淬火应力与脆性，改善了零件淬火后的韧性及组织稳定性。并且，降低或消除淬火引起的残余应力。由于淬火马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，在工件中会发生分解，从而导致工件的尺寸不精确。某些碳含量较高的钢制大型零件或复杂零件甚至淬火后在等待回火的期间就发生突然爆裂。

所以说，淬火零件不经回火就投入使用时危险地，也是不允许的。

渗碳和碳氮共渗淬火后的零件，一般要进行低温回火处理。低温回火时，马氏体发生分解，得到回火马氏体，淬火内应力得到部分消除，淬火时产的微纹也大部分得到愈合，因此低温回火也可以在很少降低硬度的同时使钢的韧性明显提高。